目前所有膨润土根据不同市场需要加工成了不同的种类，每年需求量也各不相同，分别为铸造膨润土110万吨/年，钻井泥浆膨润土70万吨/年，铁矿球团用膨润土45万吨/年，活性白土42万吨/年，其它干燥剂、涂料、污水处理使用量相对较少没有确切统计。

铸造膨润土

膨润土作为一种原料加工成型砂粘结剂，型砂粘结剂是粘结剂和砂粒混合后包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度，使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎，主要应用在高压造型、气冲造型、静压造型、无震击真空加压造型当中。

膨润土根据其组成主要分为钠基膨润土与钙基膨润土，层间阳离子为Na 时称钠基膨润土;层间阳离子为Ca 时称钙基膨润土。

天然钠基膨润土的特点：复用性好，湿压强度高，可吸收更多水分，成型性强，型腔强度高，在铸造中可以充分防止夹砂、结疤、掉块、砂型塌方，利于金属行业的湿形铸造。

人工钠基膨润土是通过钙基膨润土加工而成，各方面性能均不如天然钠基膨润土，但由于天然钠土产量较少，无法满足市场需求，所以后来发现了通过钙土加工的方法来弥补天然钠土的不足。

钙基膨润土的化学主要结构是二价钙离子，注定了其性能不如钠基膨润土，其主要作用于轻型铸件的型砂粘结剂。

膨润土的一个重要特点：膨润土有一定的耐热能力，通过与水的结合才能显现。膨润土吸附的水在100℃高温下会脱去自由水，且并不影响其粘结能力；在200℃的高温下牢固结合水才会逐渐会脱去；在200℃以上的高温下晶格水（氢离子和氢氧根离子的形式存在于矿物结晶格架某一位置上的水），一般这种水要在几百到上千度不等才能将水分完全脱除，这部分的水脱除后就成为了死粘土。天然钠基膨润土的失效温度为638℃，人工钠基膨润土由于加工工艺的不同失效温度也不同，膨润土粉，但普遍低于天然钠基膨润土，钙基膨润土为316℃。

   有机膨润土是否是大家想要了解的一种东西呢，你会发现这是一种无机矿物相关的膨润土为原料，利用的是其中的蒙脱石的层状结构。这样就能在水中充分的分散，就成了我们肉眼所看的胶体及占利颗粒，然后通过离子交换技术插入有机覆盖剂而制成的，所以说我们要了解更多的情况他的优势和优点，你是否想要了解呢？通过慢慢了解。有机膨润土的相关特点还是比较多的，他们是有良好的增稠性和触变性的同时也有非常高的高温稳定性，以及耐水性和化学稳定性，他在相关的工业中有着非常重要的应用价值，比如说石油工业或者是航天工业都在广泛的应用。

  

机油在使用过程中会产生胶质、沥青质和酸性物质，同时还夹杂大量的金属碎屑、金属粉末和其它颗粒物质，随着使用时间的延长，这些杂质会越来越多，导致机油润滑效果下降或失去润滑性能成为废机油。

废机油再生处理方法很多，但无论是哪一种处理方法都离不开一种特殊的吸附剂，即活性白土，活性白土在废机油再生处理工艺中有着巨大的作用，而这种作用是其它同类吸附无法比拟的。

废机油再生处理过程由沉淀、蒸馏、酸洗、活性白土净化四道主要工序组成，其中沉淀和蒸馏相对简单，而酸洗和活性白土净化相对复杂一些。

沉淀：沉淀主要是除去废机油中的水分和较大的金属碎屑。沉淀有自然沉淀和加热沉淀两种，自然沉淀是将废机油倒人容器中，让杂质靠重力作用慢慢沉淀降到底部。沉淀一般应在15℃左右的环境中进行，沉淀时间一般为5-15天；加热沉淀是用蒸汽加热废机油，使其达到60-80℃后再沉淀 ，饲料膨润土，沉淀时间为24-48小时。

蒸馏：蒸馏是将废机油中的柴油等其它油脂分离出来，如果废机油中没有其它油脂可不进行蒸馏，膨润土，直接进行酸洗处理。

酸洗处理：硫酸处理是为了除去油中的胶质、沥青质和其它氧化物。所用的硫酸浓度在93％以上，用量在8％-15％之间。把废机油加热至40℃左右时加人硫酸，边加边搅拌，搅拌2O-30分钟后加人浓度为5％-10％的水溶液约1％，轻搅拌5分钟，静止沉淀2-4小时后放出次酸渣，再沉降4-6小时放出第二次酸渣，沉降时温度要保持在20℃以上。

活性白土净化：活性白土表面有无数小孔，具有很强的吸附力，可吸附掉废机油的细小杂质。将酸洗后的废机油加热至120-140℃，加入10％-15％的活性白土，铸造用膨润土，搅拌30-40分钟后静止沉淀4-8小时，等油温降至80℃左右时可用机油泵和细滤器进行提取，此时废机油再生处理结束。为了提高白土的吸附力，建议在使用前将活性白土在110℃下烘干2-3小时。

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