还要注意：无论什么情况下，都要使用膨润土配制的泥浆，不能只使用水做钻进液，只使用水的严重结果，是对钻孔和你的泥浆泵系统的设备造成损害。对钻孔的损坏的情况就如前述的在粘土和砂层中的钻进，一边钻进一边破坏原来的孔壁，使钻孔难以进行或工程失败。对泥浆系统的损坏，主要体现在机件的磨损上，泥浆具有一定的润滑性，而水没有润滑性，通常说水是发涩的，不能够提供摩擦副之间的润滑膜，所以会造成泥浆泵柱塞和缸套和泥浆管路的磨损。所以，要求施工时一定要取用干净的淡水，不能够含有杂草，尤其注意不要将河底的沙子一并抽入泥浆罐中，以免造成泥浆系统的过度磨损。

泥浆和有经验的施工者都认为：使用恰当设计的钻液配方和合适的钻液配置程序，将提高整个工程的效率，终将节省工程费用。我们都有体会：合适的泥浆配方和合理的钻进工艺，对整个工程的顺利是很重要的，关键是要在钻具周围形成一个用来容纳回拖管线的通敞的孔洞，一定要依照地质地层的实际情况，来配制泥浆，必要时还要加入相应性能的化学添加剂，同时要注意的是：添加剂一般都具有这样和那样的作用，选用时，要根据具体的情况来决定添加比例，钙基膨润土，不是越多越好，就像再好的药都有副作用那样，有时副作用会致人于死地的，泥浆添加剂也一样。

膨润土呈现出具蜡状、有的时候是土状或油脂光泽等。我们看到的膨润土有的时候是很松散的，就像是土一样，但是也有的是致密坚硬的。

在化学成分上我们通过分析得出膨润土的主要化学成分有二氧化硅、三氧化二铝和水，另外，对于一些其他的元素也是有的。比如我们说的铁、镁、钙、钠、钾等相关元素都会含有。一般来讲Na2O和CaO的相对含量可以有很大的影响对膨润土来说。在某些角度上可以对膨润土的物理化学性质以及工艺技术性能产生巨大的影响力。

机油在使用过程中会产生胶质、沥青质和酸性物质，同时还夹杂大量的金属碎屑、金属粉末和其它颗粒物质，随着使用时间的延长，这些杂质会越来越多，导致机油润滑效果下降或失去润滑性能成为废机油。

废机油再生处理方法很多，但无论是哪一种处理方法都离不开一种特殊的吸附剂，即活性白土，活性白土在废机油再生处理工艺中有着巨大的作用，而这种作用是其它同类吸附无法比拟的。

废机油再生处理过程由沉淀、蒸馏、酸洗、活性白土净化四道主要工序组成，其中沉淀和蒸馏相对简单，而酸洗和活性白土净化相对复杂一些。

沉淀：沉淀主要是除去废机油中的水分和较大的金属碎屑。沉淀有自然沉淀和加热沉淀两种，铸造用膨润土，自然沉淀是将废机油倒人容器中，让杂质靠重力作用慢慢沉淀降到底部。沉淀一般应在15℃左右的环境中进行，沉淀时间一般为5-15天；加热沉淀是用蒸汽加热废机油，襄阳膨润土，使其达到60-80℃后再沉淀 ，沉淀时间为24-48小时。

蒸馏：蒸馏是将废机油中的柴油等其它油脂分离出来，如果废机油中没有其它油脂可不进行蒸馏，钻井膨润土，直接进行酸洗处理。

酸洗处理：硫酸处理是为了除去油中的胶质、沥青质和其它氧化物。所用的硫酸浓度在93％以上，用量在8％-15％之间。把废机油加热至40℃左右时加人硫酸，边加边搅拌，搅拌2O-30分钟后加人浓度为5％-10％的水溶液约1％，轻搅拌5分钟，静止沉淀2-4小时后放出次酸渣，再沉降4-6小时放出第二次酸渣，沉降时温度要保持在20℃以上。

活性白土净化：活性白土表面有无数小孔，具有很强的吸附力，可吸附掉废机油的细小杂质。将酸洗后的废机油加热至120-140℃，加入10％-15％的活性白土，搅拌30-40分钟后静止沉淀4-8小时，等油温降至80℃左右时可用机油泵和细滤器进行提取，此时废机油再生处理结束。为了提高白土的吸附力，建议在使用前将活性白土在110℃下烘干2-3小时。

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